廢氣處理設(shè)備有多種類型，不同類型的設(shè)備原理和工作流程會(huì)有所不同，以下是一些常見的廢氣處理設(shè)備及其原理和工作流程：

　　一、活性炭吸附設(shè)備：

　　原理：利用活性炭具有大量微孔和巨大比表面積的特性，對廢氣中的污染物進(jìn)行物理吸附。廢氣中的污染物分子與活性炭表面接觸時(shí)，由于分子間的引力作用被吸附在活性炭的孔隙中，從而使廢氣得到凈化。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中。

　　工作流程：

　　廢氣收集：通過風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，將含有污染物的廢氣以正壓或負(fù)壓的方式引入活性炭吸附器。

　　吸附過程：廢氣均勻地通過活性炭吸附層，廢氣中的污染物被吸附在活性炭上，凈化后的氣體從吸附器的出口排出，實(shí)現(xiàn)高空達(dá)標(biāo)排放。

　　吸附飽和與脫附：隨著時(shí)間的推移，活性炭逐漸吸附飽和，此時(shí)需要對活性炭進(jìn)行脫附處理。通常采用水蒸氣或熱空氣等方式對吸附飽和的活性炭進(jìn)行加熱，使被吸附的污染物從活性炭中逸出，形成高濃度的廢氣。

　　脫附氣處理：脫附出來的高濃度廢氣需要進(jìn)一步處理，可以通過燃燒、冷凝等方式將污染物去除或回收。

　　二、催化燃燒設(shè)備：

　　原理：借助催化劑的作用，使廢氣中的可燃物在較低的溫度(通常為 200 - 400 攝氏度)下發(fā)生無焰燃燒，將有機(jī)廢氣氧化分解為二氧化碳和水，同時(shí)釋放出大量的熱量。

　　工作流程：

　　廢氣預(yù)處理：廢氣首先經(jīng)過干式過濾器去除其中的雜質(zhì)和顆粒物，防止這些物質(zhì)對后續(xù)的處理過程產(chǎn)生影響。

　　吸附階段(對于吸附 - 催化燃燒工藝)：當(dāng)廢氣流量大、濃度低、溫度低時(shí)，先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑(如活性炭)上并進(jìn)行濃縮。然后通過熱空氣吹掃等方式，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮 10 倍以上)。

　　催化燃燒階段：高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒反應(yīng)器，在催化劑的作用下，廢氣中的可燃物在較低的溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量可以維持反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，不需要額外補(bǔ)充大量的燃料。

　　熱量回收：催化燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器，與進(jìn)入反應(yīng)器前的廢氣進(jìn)行熱交換，回收熱量，提高能源的利用效率。

　　三、蓄熱式熱氧化(RTO)設(shè)備：

　　原理：建立專門的熱氧化爐，利用具有蓄熱能力的陶瓷材料等作為熱交換媒介，將有機(jī)廢氣在高溫環(huán)境(通常 800℃以上)中氧化分解為二氧化碳和水。有機(jī)廢氣在經(jīng)過蓄熱體時(shí)被加熱，同時(shí)蓄熱體吸收熱量;在切換氣流方向后，高溫的蓄熱體將熱量傳遞給新進(jìn)入的廢氣，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用，從而降低能源消耗。

　　工作流程：

　　廢氣進(jìn)入：有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室，廢氣在經(jīng)過陶瓷蓄熱床的過程中被逐漸預(yù)熱。

　　燃燒氧化：預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入燃燒室，在高溫下進(jìn)行氧化分解反應(yīng)，使有機(jī)化合物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

　　熱量回收：處理后的高溫廢氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室，將熱量傳遞給蓄熱體，使蓄熱體升溫，而廢氣本身溫度降低。

　　切換循環(huán)：通過切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，使得熱量能夠不斷地被回收利用，提高能源的利用效率。

　　四、廢氣凈化洗滌塔：

　　原理：主要是通過酸堿中和反應(yīng)、水對氣體的吸收溶解等原理來處理廢氣。廢氣中的一些酸性或堿性污染物可以與洗滌塔內(nèi)的堿液或酸液發(fā)生中和反應(yīng)，從而被去除;一些易溶于水的氣體也可以被水吸收溶解。

　　工作流程：

　　廢氣收集：將工廠作業(yè)期間產(chǎn)生的廢氣通過抽風(fēng)罩或吸煙罩收集起來。

　　廢氣輸送：通過鋪設(shè)的通風(fēng)管道，利用風(fēng)機(jī)將廢氣抽至廢氣凈化洗滌塔。

　　噴淋洗滌：在洗滌塔內(nèi)，水由上至下呈霧狀式噴淋，廢氣由下至上流動(dòng)，與噴淋水充分接觸。廢氣中的污染物與水發(fā)生反應(yīng)或被水吸收，同時(shí)可以洗刷掉一些微小的粉塵。

　　中和處理：根據(jù)廢氣的性質(zhì)，在塔內(nèi)加入適量的片堿等藥劑，使酸堿中和，進(jìn)一步提高凈化效果。

　　排放：經(jīng)過洗滌、中和處理后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，通過排氣管道排出。

　　五、低溫等離子體設(shè)備：

　　原理：當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時(shí)，氣體分子被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體，形成低溫等離子體。這些高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中的污染物發(fā)生作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)，從而達(dá)到降解污染物的目的。

　　工作流程：

　　廢氣引入：廢氣通過管道被引入低溫等離子體處理設(shè)備的反應(yīng)室。

　　等離子體產(chǎn)生：在反應(yīng)室內(nèi)，通過高壓放電等方式產(chǎn)生低溫等離子體。

　　反應(yīng)降解：廢氣中的污染物與等離子體中的活性粒子發(fā)生碰撞和反應(yīng)，污染物分子被分解為小分子物質(zhì)，如二氧化碳、水等。

　　尾氣排放：處理后的尾氣經(jīng)過凈化和檢測，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。